当前我国的机械加工技术已离不开数控剪板机加工，数控剪板机加工的精度与生产率直接影响了机械的质量与数控加工的效率。随着数控加工技术改革的不断深入，我国的数控加工技术得到了很大提高，不仅提高了自身的机械性能，而且还可以生产出高精度、高质量的机械零件，大大促进了我国工业化发展的进程。影响数控剪板机加工精度的因素
1.数控编程对加工精度的影响
数控加工直接受控于数控编程，编程的好坏将对数控剪板机的加工精度产生直接影响，主要体现在如下两点 ：
（1）轨道拟合。由于数控剪板机的加工路线与拟合曲线不能达到完全吻合，从而影响了数控加工的精度。
目前多采用等差法将加工路线与拟合曲线进行重合处理，来确定最小误差的曲线轨迹，在提高加工精度的基础上，提高了数控剪板机的生产率。
（2）原点的确定。坐标原点的确定也会影响数控剪板机的加工精度，因此剪板机控制人员在编程之前应认真分析零件图纸，并严格按照设计要求确定坐标原点，确保数控剪板机的精密度。
2.加工误差对剪板机加工精度的影响
（1）几何误差。在数控剪板机加工过程中，将受到外部因素和内部因素的共同影响，导致剪板机上加工的零部件发生几何形变，从而影响剪板机的几何精度。其外部因素多指由于加工产热引起的膨胀、变形以及其他外部环境等因素，内部因素多指剪板机导轨的直线度和水平度、剪板机刀具的准确度等。
（2）刀具制造误差。刀具的安装误差、制造误差均会影响数控剪板机的加工精度。此外，刀具在使用过程中会产生一定的磨损，从而影响了切削生产率、生产成本以及加工质量。
（3）夹具误差。夹具的装配精度与制造精度离不开夹具的准确定位、安装与夹紧。从结构上分析，数控剪板机的加工误差，多由定位不准确造成的。因此，提高数控剪板机的定位监控是减少数控剪板机加工误差的必要措施。
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