当前我国的机械加工技术已离不开数控剪板机加工，数控剪板机加工的精度与生产率直接影响了机械的质量与数控加工的效率。随着数控加工技术改革的不断深入，我国的数控加工技术得到了很大提高，不仅提高了自身的机械性能，而且还可以生产出高精度、高质量的机械零件，大大促进了我国工业化发展的进程。但是，随着社会生产需求的提高和制造业的发展，对数控剪板机加工的精密度与生产率提出了新的要求，亟需对数控剪板机加工技术进行改进优化。下面就简要分析一下数控剪板机加工精度与生产率的影响因素与优化措施。
数控加工技术的现状与发展
我国的数控剪板机起步较晚，加之工业基础薄弱，尤其是电子工业基础差，致使其发展速度一直比较缓慢。随着微电子技术和计算机技术的不断发展，我国的数控技术也得到了迅速发展和广泛应用，数控剪板机也在不断地更新换代，其发展先后经历了五个阶段，目前采用的系统为微型计算机控制系统。我国不仅能够大批量生产和提供各种数控系统，并且能够熟练掌握诸如多轴联动、图形显示、螺距误差补偿等多项关键技术。此外，我国还自主研发了五面体立式加工中心和成形加工中心等。但是我国的数控水平还不算高，需要不断改进与提高。
数控技术是一种综合了精密检测、自动控制、精密机械等多种高精尖技术成果的技术，并随着计算机技术、通信技术以及微电子技术的不断发展而日趋完善，逐步扩大其应用领域，成为制造行业的主流技术。当前，数控剪板机的发展趋势归纳如下：
（1）高精度与高速度。衡量数控剪板机加工质量和效率的两个重要指标是速度与精度。直线电动机与电主轴的高速发展分别实现了剪板机坐标轴的高速移动和主轴的高转速，并通过采用高速直线进给运动与单主轴高转速的加工中心，实现了高速进给与高转速的组合剪板机。
（2）柔性制造系统化。即当加工对象发生变化时，只需要通过修改程序的方式来满足不同的加工要求。数控剪板机的柔性化将向系统化与单元化方向发展。
（3）多功能化。现代数控系统通过采用分级中断控制和多 CPU 结构，使操作者在控制数控剪板机加工的同时，还可以利用 CRT 和键盘对机械零件的加工程序进行编制，不仅缩短了时间，而且提高了生产效率。
（4）审美程度高。随着社会的进步和经济的快速发展，人们对生活质量和品质的要求越来越高，早期剪板机的设计理念已不能满足用户需求，尤其是在当今这个高度重视“ 颜值 ”的社会。未来数控剪板机的设计理念将在满足加工设备基本性能与内在质量的基础上，更加注重造型的美观度，来满足用户对数控剪板机越来越高的要求。
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