航空制造的现代化需要数控技术支持，因此，数控技术已经得到社会的广泛关注。数控剪板机加工技术的应用能有效地解决复杂的机械加工问题，提高产品的精细化程度，使得零件加工的质量得到稳定，减少加工时间，提高生产效率，促进企业产品的研发，促进产品更新换代。其中对加工工序过程中的质量进行控制是制造过程中质量控制的核心环节，因此，在数控剪板机加工过程中，要做好质量控制的关键环节。
数控剪板机加工过程质量控制存在的问题
数控剪板机加工过程质量控制环节中存在着一系列的问题，问题主要表现在以下几个方面：
（1）零件质量难以被保障。在传统工艺加工过程中，其加工的流程主要由普通设备加工，其工程程序比较分散，在零件周转过程中，需要经过很多个环节，多次进行重复性的定位与安装独一零部件造成极大的损伤，零部件会变形，不容易保证形位公差，零件的质量得不到保障。
（2）在传统的工艺方案中，其编制比较粗放，没有将现有的新型刀具实际的应用效果考虑在内。工艺加工流程中，没有对高效加工切削的参数进行实验与验证。相关的操作人员只是根据日常的工作经验对零件进行加工，并且操作人员的技能水平会对加工的质量造成实际的影响，零件的实际加工效率处于较低的水平，产品质量不高。
（3）工艺技术人员的数量不多，并且工艺技术人员的技能水平处于高低不一的状态，所以编制出来的新产品工艺质量相差很大。设计到数控剪板机加工程序卡片的内容比较简单，缺少相应数控工艺信息。在进行数控剪板机加工质量管理的过程中，没有对操作人员进行有效的指导，促使其生产水平与生产效率的提高。数控程序编制的效率比较低，进行工装、夹具、刀工等工序需要很长的时间，因此，对数控剪板机的使用效率产生较大的影响。
（4）在进行数控剪板机加工过程质量控制时，缺少先进的方法、没有工具技术，没有建立起专业化的生产车间数控剪板机加工工艺质量控制方案，因此，零件加工的质量不高，数控剪板机的使用效率仍处于较低的水平，很难在较短的时间高效地完成生产任务。
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